С начала образования фирмы в 2000 году важнейшим направлением являлось создание и внедрение технологий переработки техногенных отходов и упорного первичного сырья.
Основные способы переработки – механические с минимальным использованием химических средств и повышенной температуры рабочих процессов. В силу специфики решаемых
задач часть разработанных нами аппаратов не имеет аналогов, часть – имеет оригинальное конструктивное решение. Требовалось обеспечить достаточно высокую
производительность, компактность и устойчивость к абразивному износу.
Примерный перечень задач, решаемых с использованием наших разработок:
• очистка оборотной воды от тонкой минеральной взвеси;
• очистка сливной воды от органической взвеси, нефтепродуктов, соединений тяжёлых металлов, мышьяка и ртути;
• очистка химически осаждённого глинозёма от нежелательных приме-сей;
• качественное обогащение глин: диатомита, бентонита, каолина;
• разделение нефтешлама на три фракции по удельному весу;
• разделение подпрессового бульона на рыбный жир, белковую массу и клеевую воду при термической и ферментативной переработке рыбных отходов;
• извлечение мелкого, тонкого и пылевидного свободного золота из первичного россыпного сырья и хвостов золотодобычи;
• добыча золота из упорного сульфидного сырья;
• обогащение бурого угля: измельчение, обеззоливание, обессеривание, обезвоживание и брикетирование, - а также водоугольного шлама и угольной пыли;
• разборка терриконов угледобычи и организация при этом высокорентабельного производства;
• безотходная переработка золошлаковых отходов сжигания углей на ТЭС и получение при этом ликвидной продукции;
• добыча редкоземельных металлов из глин, золы, шлаков и их аффинаж;
• получение гуминовых удобрений из низинного торфа, биогумуса, сапропеля и донного ила;
• очистка концентрата гуминовых удобрений;
• осаждение, концентрация пивных и спиртовых дрожжей;
• предварительное осушение алюмосиликатной микросферы;
• добыча алюмосиликатной микросферы из водозольной пульпы;
• очистка алюмосиликатной полой микросферы от недожога и золы, осушение и классификация;
• отделение брака от стеклянной микросферы и осушение фракций;
• и др.
Были проведены промышленные внедрения, разработка технологических регламентов, переработка представительных образцов на полупромышленных установках и
лабораторные исследования.
В основе рассматриваемых технологий лежит использование оборудования, которое спроектировано и изготовлено нашей компанией. А именно:
гравитационные сепараторы-концентраторы двух конструктивных рядов: Л209 – для взвесей с условным размером частиц +0,030…-0,100; Л905 – для взвесей с условным
размером частиц +0,006…-0,050 мм; Л905 чаще называют центробежным сгустителем; геометрические и кинематические параметры определяются конкретными
техническими заданиями;
o горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка произво-дительностью до 4…5 м3/ч исходной пульпы, а именно: Л904В - декантеры; Л904С – трикантеры;
o центрифуги Л906 для разделения суспензий на две фракции по удельному весу;
o гидроциклоны;
o электромагнитный активатор физико-химических процессов;
o измельчитель рыбных отходов -3,0 мм.

Решение новых задач и проектирование технологического оборудования включают в себя численное моделирование гидродинамических процессов в многофазных средах.