Экономические показатели | |
---|---|
Этап реализации | Pre-Seed Stage |
Требуемые инвестиции | 125 млн |
Выручка | 7 млн |
Затраты | 6 млн |
Прибыль | 1 млн |
Дебиторская задолженность | 3 млн |
Кредиторская задолженность | 1.2 млн |
Завод по изготовлению и монтажу нестандартного оборудования, трубных блоков, металлоконструкций, емкостного оборудования из различных видов сталей любой сложности. Краткое описание
инвестиционной привлекательности ООО «Проммонтаж» г. Курск
ООО «Проммонтаж» было создано и ведет свою производственную деятельность с февраля 2005 год.
Основные виды деятельности:
• Изготовление и монтаж нефтехимического оборудования.
• Изготовление и монтаж теплообменных аппаратов из различных видов сплавов.
• Изготовление емкостного оборудования, в том числе сосудов, работающих под давлением, из различных видов сплавов.
• Изготовление сегментных отводов, тройников, переходов из всех видов сталей.
• Изготовление радиусных отводов из нержавеющих сталей (продуктопроводы, полиамид).
• Монтаж аппаратов колонных.
• Изготовление и монтаж трубных блоков всех категорий и марок сталей, нестандартного оборудования и металлоконструкций.
• Монтаж технологических трубопроводов из различных видов сплавов всех категорий.
• Монтаж котельного оборудования.
• Монтаж оборудования и трубопроводов газокомпрессорных станций, объектов газораспределения и газопотребления, объектов Газпрома.
Для оказания вышеперечисленных видов услуг предприятие полностью сертифицировано, лицензировано, аттестовано:
• Сертификат соответствия РОСС RU.3748.04НАУ0-46000676007566.102077 соответствует требованиям ГОСТ РИСО 9001-2015 (ISO 9001: 2015)
• Сертификат соответствия на все выпускаемые виды продукции
• Лицензия на осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений
• Членство в Ассоциации «Саморегулируемая организация «Союз дорожников и строителей Курской области».
• Экспертное заключение ДОАО «Центрэнергогаз» № 161 о готовности организации к выполнению работ по технологическому обслуживанию и ремонту объектов ЕСГ ОАО «Газпром».
• Разрешение Верхне-Донского Управления Ростехнадзора от 16.04.2012 г. на выполнение работ по строительству (монтажу) систем газораспределения и газопотребления, ОХНВП (химическое и нефтехимическое производство, котельное оборудование).
• Разрешение Верхне-Донского Управления Ростехнадзора от 11.04.2010 г. на выполнение монтажных и ремонтных работ на взрывоопасных и химически опасных производственных объектах.
• Аттестация технология сварки
• Свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства
• Лицензия на осуществление деятельности в области использования источников ионизирующего излучения, выданная Управлением Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по Курской области.
• Лицензия на осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений.
Основные заказчики:
• ООО «Курскхимволокно»
-монтаж 20 машин формования: Trutzschler, Variofil, Poyrieter/Toray, SSV, Swisstex и другие
- изготовление трубных блоков d = 18 – 1220, из нержавеющей стали: 12Х18Н10Т; AISI 321; AISI 316, Ст.09Г2С; 17Г1С и их обвязка трубопроводами 1-ой категории, монтаж технологического оборудования, изготовление теплообменных аппаратов d = 630 – 820 из Ст.12Х18Н10Т; Ст.09Г2С, сосудов, работающих под давлением из Ст.20; 09Г2С; 17Г1С.
• ОАО «КуйбышевАзот»
- изготовление трубных блоков d = 18-1220, из нержавеющих сталей AISI 321; AISI 316 с содержанием молибдена до 2%, а также Ст.20; 09Г2С; 17Г1С и их обвязка трубопроводами 1-ой категории, изготовление нестандартного оборудования и металлоконструкций;
- монтаж котельного оборудования, компрессоров: кислородный, азотных, воздушных, абсорбционной колонны, резервуаров, технологических трубопроводов оборудования различных категорий, диаметров и сплавов), объектов ОХНВП, КО, ПТО, СК;
- полистовая сборка резервуара V=2000 м3 из нержавеющей стали.
• ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» «Уралкалий»
- изготовление трубных блоков d = 18-1220, из нержавеющей стали, Ст.20, 09Г2С; 17Г1С и их обвязка трубопроводами 1-ой категории, монтаж технологических трубопроводов.
• ОАО «Оренбургский гелиевый завод»
- изготовление трубных блоков d = 18-530, из нержавеющей стали, Ст.20; 09Г2С; 17Г1С и их обвязка трубопроводами 1-ой категории, монтаж оборудования, монтаж технологических трубопроводов.
• Завод «Гринн Пластик»
- изготовление трубных блоков d = 18-530, из нержавеющей стали, Ст.20; 09Г2С; 17Г1С и их обвязка трубопроводами 1-ой категории, монтаж трубных узлов на производстве полипропиленовой пищевой пленки, монтаж оборудования.
• Завод «Конти-Рус»
- прокладка наружных газовых сетей ПЛК;
- изготовление емкостей из нержавеющей стали V=30 м3 ÷ 50 м3 с рубашкой обогрева;
- монтаж технологического и вспомогательного оборудования;
- изготовление и монтаж технологических трубопроводов из нержавеющей стали с обогревом.
• Экспериментальный комбинат детского питания «филиал ОАО «Вимм-Биль-Данн»
- монтаж котельной, технологического и вспомогательного оборудования с обвязкой технологическими трубопроводами.
• ОАО «Фармстандарт-Лексредства»
- монтаж технологического оборудования;
- изготовление трубных блоков d = 18-720 из нержавеющей стали, Ст.20, 09Г2С, 17Г1С и их монтаж;
- изготовление металлоконструкций и их монтаж.
• ПАО «Уралмашзавод»
- изготовление нестандартного оборудования (бункера приема) для «Михайловского ГОКА г. Железногорск Курской области.
• ФКП «Курская биофабрика»
- Изготовление емкостей из нержавеющей стали 12Х18Н10Т; V = 25 м³, V = 50 м³, V = 300 м³, их монтаж с обвязкой технологическими трубопроводами.
• АО «НПП «Старт» им. А.И. Яскина (Гособоронзаказ)
- изготовление спецзаказа из сплавов алюминия АМг6.
• ООО «БелЭнергоСтрой»
- изготовление металлоконструкций стадион «Динамо», дымовых труб Симферопольской ТЭЦ, нестандартного оборудования и др.
• ООО «ЭНЕРГАЗ» (2017 г.)
- изготовление трубопроводов ППГ для Калининградской ТЭЦ.
Производство:
Предприятия ведет деятельность на производственных площадях 18000000м2 (в том числе цеховых 6500м2) полностью оснащенных необходимым оборудованием и механизмами:
• грузоподъемные механизмы: мостовые краны г/п 16/3, 12,5 т.; мостовые краны г/п 5 т.; кран башенный МСК 10-20; самоходный кран КС 6362 г/п 40т; самоходный кран МКГ 16М г/п 16т; автомобильный кран г/п 25т;
• оборудование: портальная плазменная машина термической резки металла RUR 3000 GP, машина термической резки TCUT-PS 2060GT (ZZ-G-ST), консольная машина с ЧПУ для кислородной и воздушно-плазменной резки металла Astrum Stinger-1530H, импортное сварочное оборудование; линия автоматической сварки под флюсом; вальцы листогибочные; гильотинные ножницы; листогибочный и трубогибочный станки; пресса; комбинированные ножницы, токарно-фрезерные станки.
Кредитная история.
С 2006 года открыта кредитная история. Основные кредиторы: ПАО Сбербанк, ВТБ, ПАО «Связь-Банк», ПАО Мособлбанк. В настоящий момент кредитный портфель в ПАО Сбербанк в сумме 60 000 000 рублей.
Потребность кредитования.
Кредитные средства необходимы для рефинансирования кредитов в ПАО Сбербанк в сумме 60 000 000 рублей и 65 000 000 для пополнения оборотных средств и окончания строительства второй очереди и ввода в эксплуатацию Цех №3 «Механический цех», площадью 1300м2. Залог: производственные площади с земельным участком, оснащены всеми коммуникациями (электроэнергия, газ, водоснабжение), ориентировочная рыночная стоимость 250 000 000 рублей.
Желаемы условия: Срок кредитования от 7 до 10 лет, ставка по кредитам до 10% годовых. Отсрочка по погашению основного долга от 1 года. Данные условия необходимы для более привлекательного ценообразования, конкурентоспособности.
Перспективы развития и дальнейшая до капитализация:
• Ввод в эксплуатацию второй очереди: Цех №3 для механической обработки металлоизделий, дробеструйной очистки металлоизделий, оснащение Цеха №3 необходимым оборудование, подъемными механизмами.
• Перевооружение производства (замена оборудования на более новое, современное, максимально автоматизированное).
• Приобретение дополнительного земельного участка прилегающего к территории завода для строительства административного здания.
• Строительство административного здания.
• Пополнение оборотных средств. Для участия в тендерах, в большинстве случаев, одним из условий Заказчика является предоставление банковской гарантии, отсутствие авансового платежа, отсрочка по оплате отгруженной продукции от 30 до 90 дней со дня поставки. При наличии таких возможностей предприятие становится конкурентоспособным и как следствие постоянная и полная загрузка на протяжении всего года (исключается сезонный характер работ), соответственно достижение максимальных прибылей.
Финансовая составляющая:
Максимальная возможность выпуска готовой продукции до 400 000 000 рублей в год с рентабельностью от 15% до 35%.
Ежемесячная чистая прибыль до 5 000 000 рублей в месяц.
Комментарии