Тарная дощечка

Производство тарной дощечки , для производства ящиков под фрукты, овощи,грибы, ягоды. 2. Ключевой вид деятельности
Основным видом деятельности предприятия , будет производство тарной дощечки и тарной заготовки из кругляка лиственных пород древесины, тополь, осина, береза,
Кругляк нужного размера (от 500мм до 700 мм диаметром от 28 мм до 900 мм ) вставляется в приемную часть станка, далее станок начинает обрабатывать заготовку, счищая поверхность, и после, производя лущение кругляка на необходимую толщину. Процесс лущения кругляка занимает от 30 сек. До 1 минут в зависимости от диаметра кругляка. Затем, через роликовый конвейер лущенная полоса древесины отправляется на рубление , пропускается через гильотину. На гильотине лущенная древесина рубится в размер , заданный заказчиком, далее отправляется по ленте, где обрабатывается антисептиком и поступает на стол для укладки в поддоны. Если заказчику требуется тарная заготовка, (готовое донышко для ящика и стенки) дощечка отправляется на линию сшивания, где дощечки сшиваются в определенный размер нужный заказчику, после заготовка укладывается на поддоны для отправки заказчику.
На поддонах тарная дощечка укладывается , согласно техническому заданию, по определенной, утвержденной схеме производственного процесса, к каждому типо размеру дощечки. Дощечки на стандартном поддоне вмещается 1.1 м3 Тарная дощечка перевязывается клипперной лентой «крест на крест» по две линии на сторону, всего уходит на один поддон 20 метров ленты и 4 металлической скобы.
Затем поддон оборачивается стрейч пленкой, для защиты от влаги и пыли. Стрейч- пленка применяется техническая, на поддон расходуется 1 кг пленки.
Таким же способом упаковывается тарная заготовка, которой на поддоне вмещается на 900 ящиков стандартных 500х300х160 мм. ( под виноград, сливы, черешни, и.тд.)
Отходы производства получаемые на лущильном станке, и гильотине, консолидируются в мульды металлические и поступают на дальнейшею обработку.
Эти отходы поступают на дробилку и дробится на мелкую фракцию 0,5-8 мм , затем отправляются на сушку , в аэродинамическую сушилку где, сушится до влажности 12% , поступают на пресс экструдизионный для получения топливных брикетов типа «пини-кей» и на пресс для получения пеллет. Топливные брикеты нарезаются в стандартный размер 300 мм , увязываются клиперной лентой в количестве 10 шт , вязанка получается весом в 10 кг. Все брикеты укладываются на поддон по 200 кг. Пеллеты, складируются в мульды , после упаковываются в мешки бумажные по 5 кг. И так же укладываются на поддоны до 200 кг.